Las pinzas:
300mmx800mm
PROCESO
DE FABRICACIÓN:
1-Se cortan en trozos los trozos de plástico mediante una máquina, que los corta automáticamente.
2-Se hace mediante la extrusión en el que se encaje el muelle.
3-Se le da forma a la pinza.
4- Se lijan para que no queden restos.
ANÁLISIS
TÉCNICO:
1. Está compuesta por 3 piezas desplegables.
2. De plástico polietileno de alta densidad PEAD.
3. Están juntas haciendo que el muelle pueda abrir y cerrar las 2 piezas formando la pinza
4. Su medida, está entre los 3 y 8 cm de largo x ancho.
ANÁLISIS
FUNCIONAL:
1. Se usa para colgar y mantener en un lugar fijo la ropa mojada que se hace que se escurra el agua sobrante de la ropa.
2. Las piezas sirven para que la pinza pueda cumplir la función que esta determinada, abrir y cerrar mediante el muelle.
3. En el caso de la pinza funciona para colgar ropa por ejemplo una camisa, un pantalón etc…
#Las instrucciones de uso es coger la pinza y con los dedos índice y pulgar poder abrir y cerrar dicho objeto
# El único problema que puede tener es que la ropa, al no estar bien sujetada , la pinza podría dejar que cayera la ropa .
4. Ninguno , por que no tiene ningún peligro.
5. Las perchas
ANÁLISIS
SOCIOECONÓMICO:
1. El origen de la pinza Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.
2. Los primeros inventos tecnológicos datados construidos por el hombre se remontan a la Prehistoria, más de 200.000 años atrás. Se trata de herramientas y armas fabricadas en piedra, tales como hachas, lanza, y utensilios, encontrados en Europa ,África y Asia del este. La datación de estos instrumentos marcó el comienzo de la Edad de piedra. las grandes adquisiciones tecnológicas fueron (fuego,herramientas, vivienda, ropa...), Las pinzas como herramientas vendrían siendo nuestras manos con las que podíamos sujetar lo que uno necesitaba para satisfacer una necesidad.
3. La excesiva producción realizada por el plástico.
4. En las tiendas y grandes supermercados.
5. 1€ x 100 unidades
6. Sí , madera
2:
VASOS DE PLÁSTICO
800mmx1400mm
PROCESO
DE FABRICACIÓN:
1- El material: Es la materia prima del proceso, de aquí saldrán las piezas fabricadas que habitualmente tocamos. Normalmente el plástico se encuentra (se compra) en estado sólido, en forma de pequeñas bolitas de varios milímetros, llamado granza; en función del plástico, se suele encontrar en su color natural, que varía desde un transparente, hasta un marrón oscuro, pasando por blancos, amarillos, cremas o naranjas. Para obtener los colores con los cuales se desea fabricar la pieza, se suelen mezclar con colorantes que también pueden ser de varias clases: líquidos, en polvo, en granza…
2- El molde: se llama molde de inyección al utillaje utilizado para fabricar piezas. Se construye según el tipo de pieza a obtener y como mínimo consta de dos mitades. Suele fabricarse en acero o aluminio, y los tamaños suelen variar en función del tamaño de la pieza y del número de ellas que se fabriquen con un mismo molde. Porque no es lo mismo inyectar un paragolpes de un coche, que un tapón de botella. Pero puede ser lo mismo inyectar un paragolpes de un coche, que 300 tapones a la vez.
3- La máquina de inyección: es la máquina que proporciona la fuerza para cerrar el molde y inyectar el material en su interior. El molde se ancla, entre los dos platos que la máquina tiene, uno de ellos fijo, y el otro móvil. En esta máquina es donde se controlan todos los parámetros de funcionamiento, como la velocidad, la temperatura, los ciclos, etc. Como podéis imaginar, al igual que los otros puntos, esto es un gran mundo, difícil de explicar en un blog, así que con el concepto aquí explicado es suficiente para nuestro objetivo.
4- El hombre: para hacer que todo esto funcione, a parte unas instalaciones adecuadas, suelen hacer falta algunas personas desde el inicio del proceso, aunque puede ser la misma, la que lo haga todo. En primer lugar, se debe hace la preparación del molde dentro de la máquina, ajustando todos los parámetros, tanto físicos (apretar tornillos, colocar en la posición, etc.), como órdenes a la máquina para empezar a trabajar (velocidades, tiempos, movimientos, etc.). En segundo lugar, está la carga y seguimiento de material, mediante cualquier sistema de alimentación, manual (un hombre y un saco) o automático (un hombre y una sistema de transporte). En tercer lugar, se debe controlar que las piezas que se están obtenido, cumplen con los requisitos de calidad que se demandan.
ANÁLISIS TÉCNICO:
1. 1
Pieza del mismo material
2.
Plástico termoestable
3. Sólo
tienen una misma pieza del mismo material que el vaso.
4. Las
dimensiones deben estar entre los 8 y 14 cm (aprox.)
5. De el
conformado al vacío
ANÁLISIS FUNCIONAL:
1. Se usa para poder introducir cualquier líquido.
2. Sólo tiene una misma pieza del mismo objeto, y sirve para introducir líquidos, ya sean para beber o cualquier otra cosa.
3. ·Funciona como recipiente de cocina.
·Hechar algún líquido para usarse.
·No habría ningún problema.
·No hay ningún riesgo.
4. Lavarlo o reciclarlo.
ANÁLISIS SOCIOECONÓMICO:
1. Se
remontan a la prehistoria, ya que la 1º vez que se hicieron fue con material de
cerámica.
2. Es un
objeto para el uso diario, en comidas, cenas, desayunos etc..
3. La
contaminación, puede ser uno de los afectos que pueda tener este material,
aunque es poco probable que contamine.
4. Se
suelen vender en cualquier tienda o supermercado.
5.
Cuestan alrededor de 1,20€x 100 vasos.
